Disponemos de tres vías para reportar incidencias o solicitar asistencia técnica: correo electrónico a info@lickmyfaceoff.com, teléfono directo al (829)15412-2548 o mediante el formulario de contacto en la web. El equipo de ingeniería de superficies responde en un plazo máximo de 4 horas hábiles para incidencias críticas de producción.
El tiempo de respuesta estándar es de 8 horas laborales para consultas técnicas sobre decapado mecánico, rectificado o granallado. Para dudas recurrentes sobre tolerancias, preparación superficial o procesos de galvanizado, consulta nuestra sección de preguntas frecuentes donde encontrarás tablas de rugosidad y especificaciones de norma SSPC.
Respuestas claras sobre procesos de rectificado y granallado industrial para superficies metálicas pesadas.
El decapado mecánico utiliza abrasivos proyectados a alta presión para eliminar incrustaciones térmicas, óxido y cascarilla de laminación. A diferencia del químico, no genera efluentes ácidos ni requiere neutralización posterior. Es el método estándar en plantas siderúrgicas para preparar chapas de acero antes del galvanizado continuo, garantizando una superficie libre de contaminantes sin alterar la metalurgia base.
En nuestros centros de maquinado de cinco ejes alcanzamos valores Ra desde 0.4 µm hasta 1.6 µm, dependiendo del material y la aplicación. Para matrices de estampado en acero D2 logramos Ra 0.6 µm con tolerancia de planitud de 0.01 mm por metro lineal. El proceso incluye pasadas de desbaste y acabado con control de velocidad de avance y refrigeración por niebla.
Para un perfil IPN de 12 metros y 300 kg, el ciclo completo de granallado con turbina centrífuga de 15 kW toma aproximadamente 18 minutos. Esto incluye la carga automática, el paso por la cámara de granallado con cuatro turbinas orientables y la descarga. Se alcanza un grado SA 2.5 con perfil de anclaje de 60 a 80 micras, listo para recubrimiento epóxico.
Trabajamos bajo ISO 9001:2015 para gestión de calidad y seguimos las especificaciones SSPC-SP10 para limpieza abrasiva cercana a metal blanco. Para rectificado de precisión aplicamos la norma ISO 2768-f para tolerancias generales y, cuando el cliente lo requiere, certificamos con informe de rugosidad según ISO 4287. Cada lote incluye registro de parámetros de proceso y trazabilidad de materiales.
Sí, disponemos de cabezal de rectificado orbital con brazo robótico de seis ejes que accede a cavidades de hasta 300 mm de profundidad y diámetros desde 25 mm. Hemos rectificado matrices de forja con canales internos de refrigeración y moldes para inyección de aluminio con ángulos de salida negativos. La precisión en cavidades internas se mantiene dentro de ±0.02 mm.
Empleamos granalla de acero cortada G25 y G40 para granallado estructural, y óxido de aluminio blanco F60 para rectificado de precisión en aceros endurecidos. La elección del abrasivo determina el perfil de anclaje y la rugosidad final. Para aceros inoxidables usamos abrasivo de vidrio esférico que evita la contaminación ferrosa y mantiene la resistencia a la corrosión.